激光熔覆機有哪些特點

激光熔覆機按送粉不同可分為兩類：可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質相可以在熔覆層內均勻分布等優點，粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實現自動化控制，激光能量吸收率高，無內部氣孔，尤其熔覆金屬。

激光熔覆機具有以下特點：

（1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易細晶組織或產生平衡態所無法獲得的新相，如非穩相、非晶態等。

（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內。

（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；

（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，

（6）能進行選區熔敷，材料消耗少，具有的性能價格比；

（7）光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷；

（8）工藝過程易于實現自動化。

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